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生產管理

TWI督導人員訓練

TWI督導人員訓練

課程背景:

TWI(Training Within Industry),即為督導人員訓練,或一線主管技能培訓,其源于二戰后,美國生產局重建日本經濟,發現日本技術勞動力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導人員,故引進TWI訓練,培訓了大量的督導人員的能力,日本政府認識到此培訓的重要性,為此組織企業成立日本產業訓練協會,并由日本勞動省大力推廣,對二戰后日本經濟得以迅速發展起到了極大的促進作用,現已是各個國家訓練企業督導人員的必備教材。

TWI在1950年由日本國家產業界引入日本以來,目前為止,至少有一千萬的日本企業界領導、專業人員及員工都受到了TWI的培訓,或其系統培訓之一。TWI是實施精益生產,豐田生產方式,TPM,5S等各項工具和系統的基礎。其為日本產業的發展做出了重大的貢獻。

授課目的:

TWI督導人員訓練(Training Within the Industry)課程是一套針對基層干部而設計的訓練課程,當員工晉升為主管后,無法僅根據專業技術能力來衡量他的工作績效,而應涵蓋其管理技能,以帶動整體企業的成功。TWI課程包括以下三個部分:

■ 工作教導(Job Instruction)——透過對部屬的培育與教導,進行經驗傳承;

■ 工作改善(Job Methods)——不斷地思考并具體化改善的方法,提升工作的效率與效能;

■ 工作關系(Job Relation)——運用有效的領導激勵與溝通協調技巧,于組織內建立良好的工作關系。

授課對象:班組長、各級主管、高層領導

授課時間:三天

課程提綱

1、 TWI簡介

2、 何為督導人員

3、 TWI工作內容

一、 工作教導JI

1、新一代員工的四個心愿

2、工作教導的錯誤方法

3、教導部屬的五線譜

4、培養部屬的四大技巧

5、何時對部屬進行教導

6、工作教導的四大步驟

7、第一階段:學習準備

8、訓練預定表應考慮的事項

9、工作分解的三大理由

10、工作分解的主要步驟和要點

11、工作分解表的做法

12、工作分解案例說明

13、練習:制作一個汽車駕駛工作分解表

14、第二階段:作業說明

15、第三階段:實際試做

16、第四階段:上線考核

17、冗長工作教導法

18、嘈雜環境教導法

二、工作改善(JM)

1、普通班組長與卓越班組長的區別

2、工作改善七步法與技巧

3、發掘問題點的方法

4、問題點檢查表

5、不合理、不公平檢查表

6、5W1H的使用技巧

7、解決問題的七個關鍵

8、工作改善的四個階段

9、工作分解表制作方法

10、工作改善問題選擇表設計

11、工作簡化分析表設計

12、工作改善的12大構想

13、案例鏈接:焊接質量嚴重

14、VA價值分析

15、價值分析的對象與原則

16、價值分析13要點

17、價值分析的七個階

18、動作管理

19、肢體使用原則

20、作業配置原則

21、機械設置原則

22、改善提案表的設計

 三、工作關系(JR)

1、職場中存在的11種劣習

2、不滿族的五種心里自衛形式

3、把職場問題消滅在萌芽狀態

4、職場問題4大類型之一:預想到的

5、職場問題4大類型之二:感覺到的

6、職場問題4大類型之三:找上門來的

7、職場問題4大類型之四:跳進去的

8、職場問題的模型圖

9、良好的人際關系是解決問題的金鑰匙

10、領導藝術之一:及時指導

11、領導藝術之二:及時表揚

12、領導藝術之三:提前告知

13、領導藝術之四:知人善任

14、解決職場問題四階段法

15、確立目的6項原則

16、案例鏈接:如何了解真相

17、傾聽的6大注意事項

18、人性化管理不是“一團和氣”

19、生活指導與私人干涉的界限

20、把握好生活指導的度

21、關心員工比關心工作更重要

22、從人性出發培養員工正確的價值觀

23、了解人的5大誤區

24、案例鏈接:王明組長的困與惑#

 四、工作安全(JS)

1、 造成安全隱患的四大原因

2、 處理安全問題四個階段

3、 思考事故6大要點

4、 慎思決定對策6原則

5、 針對物的對策

6、 物因素的考慮重點

7、 針對人的對策

8、 人為因素的原因

9、 實施對策四要點

檢討結果四要點

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